Face à la complexité croissante des exigences industrielles en matière de pièces plastiques, trouver un spécialiste injection plastique France fiable reste un défi important pour les entreprises. Plastisem, implantée depuis 1952 à Neuville-en-Ferrain, répond à cette attente avec une expertise éprouvée en conception pièces plastiques, production petites séries et fabrication sur mesure, combinant précision technique et maîtrise de la transformation matières plastiques. Découvrez comment cette référence en injection plastique industrielle allie réactivité, certifications qualité et solutions innovantes pour des secteurs exigeants comme l’automobile ou le médical.
Sommaire
- Plastisem : Expert français de l’injection plastique
- Services complets de conception à production de pièces plastiques
- Expertise technique et solutions d’injection sur mesure
Plastisem : Expert français de l’injection plastique
Depuis 1952 à Neuville-en-Ferrain, Plastisem s’impose comme spécialiste injection plastique France. Cette référence de l’industrie maîtrise la transformation des matières plastiques du concept initial aux pièces techniques finies. Avec 13 presses à injecter, elle répond aux exigences de l’automobile, de l’électronique et de l’équipement médical.
Les matières plastiques transformées par Plastisem incluent : le polypropylène (PP), le polyéthylène basse densité (PEBD), le polyéthylène haute densité (PEHD), le polystyrène (PS), le styrène-acrylonitrile (SAN), les élastomères, l’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les mélanges ABS/PC, le polycarbonate (PC), le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), ainsi que des plastiques biosourcés, compostables, chargés de matières naturelles et recyclés. Cette diversité répond aux exigences des secteurs les plus exigeants.
Le processus de développement de projets d’injection plastique chez Plastisem suit une méthodologie structurée. Après une étude technique initiale, l’entreprise réalise des prototypes pour valider les spécifications. La fabrication des outillages s’effectue en interne ou via des partenaires en Chine. Grâce à ses 13 presses à injecter, Plastisem produit des pièces de 1 gramme à 2 kilogrammes dans tous les thermoplastiques courants. Cette approche garantit une qualité constante et une adaptation aux volumes de production variés.
Expertise technique et solutions d’injection sur mesure
Les compétences techniques de Plastisem incluent le surmoulage, l’usinage plastique, le marquage, la métallisation, la soudure ultrason et l’assemblage de pièces plastiques. Ces capacités permettent de répondre à des exigences spécifiques dans des secteurs comme l’électronique, l’automobile ou le médical. Des procédés complémentaires comme le thermoformage renforcent sa polyvalence pour des solutions complètes.
Choisir Plastisem comme partenaire injection plastique en France offre plusieurs avantages stratégiques :
- Maîtrise intégrée de la conception à la production de pièces plastiques, avec un contrôle total de la chaîne de valeur
- Expertise en injection plastique industrielle pour applications techniques et exigeantes
- Accompagnement en sous-traitance plasturgie, avec fabrication de moules et outillages sur mesure
- Flexibilité dans les volumes, de petites séries à grandes séries
- Utilisation de matières plastiques variées, incluant des biosourcés, compostables et recyclés
Plastisem intervient dans des secteurs industriels variés, illustrés par des réalisations comme les boîtiers pour traceurs GPS TrackAp, les coins pour vitrines de SATA Affichage/Planorga ou les pièces techniques pour des équipements médicaux. Cette diversité témoigne de sa capacité à produire des pièces plastiques complexes, de 1 gramme à 2 kilos, avec des tolérances serrées et des finitions spécialisées pour répondre aux exigences du marché.
Plastisem, expert français en moulage par injection depuis 1952, maîtrise conception, outillages et fabrication de pièces plastiques complexes. Ses capacités techniques (13 presses, thermoplastiques variés) et services intégrés répondent aux exigences industrielles. Pour des solutions sur mesure en France, sa précision et réactivité en production petites séries positionnent l’entreprise comme partenaire stratégique dans la transformation des matières plastiques.
FAQ
Quels sont les délais de production typiques ?
Le délai de livraison standard en injection plastique se situe généralement entre 6 et 10 semaines. Cette durée comprend la fabrication du moule, qui prend environ 4 à 6 semaines, ainsi que 2 à 4 semaines supplémentaires pour la production et l’expédition des pièces.
Il est important de noter que les modifications de conception peuvent entraîner une augmentation de ce délai. Si la rapidité est un critère essentiel, d’autres méthodes comme l’impression 3D ou l’usinage CNC peuvent être envisagées.
Plastisem propose-t-elle de l’aide à la conception des pièces plastiques ?
Oui, Plastisem propose de l’aide à la conception grâce à son bureau d’études spécialisé en plasturgie. Ce service comprend la modélisation 3D, la conception d’outillage et le prototypage. L’entreprise accompagne ses clients dans l’optimisation des conceptions de pièces en plastique.
Plastisem dispose également d’un atelier mouliste pour la fabrication d’outillages d’injection, ce qui permet une maîtrise interne de la conception des moules et une réactivité accrue entre le client, la conception et la fabrication.
Quels types de finition propose Plastisem ?
Plastisem propose plusieurs types de finitions pour les pièces plastiques, appliquées directement dans la partie moulante de l’outillage. Parmi les options disponibles, on retrouve le polissage industriel, le polissage miroir, le sablage, et le grain Charmille, chacun offrant un rendu esthétique et fonctionnel différent.
Le choix de la finition doit être défini dès la conception du moule, car chaque outillage correspond à un ou plusieurs états de surface figés. Plastisem offre également des solutions pour intégrer des logos ou des textes sur les pièces, en conseillant d’adapter la police et le relief pour faciliter l’usinage.
Quels sont les coûts typiques d’un projet d’injection plastique ?
Les coûts d’un projet d’injection plastique varient considérablement en fonction du volume de production, de la complexité de la pièce, du matériau utilisé pour le moule et la pièce, et du processus de fabrication du moule. Le coût du moule est souvent le principal facteur de coût.
À titre indicatif, les moules simples pour petites séries peuvent démarrer à partir de 100$, tandis que les moules complexes pour grandes séries peuvent atteindre 5 000 à 100 000$. Le coût des matériaux et de la main-d’œuvre doit également être pris en compte.
| Caractéristique | Détail | Exemple/Application |
|---|---|---|
| Nombre de presses | 13 presses à injecter | Production de séries de toutes tailles |
| Poids des pièces | 1 gramme à 2 kilogrammes | Boîtiers pour traceurs GPS (TrackAp) |
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