Qu’est-ce qu’un centre d’usinage ?

Dans le domaine de la mécanique industrielle, le centre d’usinage occupe une place prépondérante en tant que machine-outil à commande numérique. Cet équipement polyvalent permet de réaliser diverses opérations d’usinage sur des pièces mécaniques avec précision et rapidité.

Définition d’un centre d’usinage

Un centre d’usinage est une machine-outil automatisée qui utilise des outils coupants pour façonner des pièces métalliques ou autres matériaux rigides selon un procédé programmé à l’aide d’une commande numérique. Cette machine permet d’effectuer plusieurs opérations d’usinage telles que perçage, fraisage et tournage en un seul serrage de la pièce. L’objectif principal du centre d’usinage est d’améliorer la productivité, la qualité des produits usinés et la flexibilité dans la production.

Les différents types de centres d’usinage

Les centres d’usinage se classent généralement en deux grandes catégories :

1. Centre d’usinage vertical (VCM) : La broche principale de ce type de machine est positionnée verticalement, et la pièce à usiner est fixée sur une table horizontale. Les VCM sont particulièrement adaptés pour l’usinage de pièces prismatices et planes.
2. Centre d’usinage horizontal (HCM) : Contrairement au VCM, la broche principale de l’HCM est orientée horizontalement et les pièces sont généralement fixées sur un dispositif rotatif spécifique. Les HCM sont idéaux pour l’usinage de pièces cubiques et cylindriques, ainsi que pour les opérations de perçage profond ou à haute vitesse.

Il existe également des centres d’usinage universels qui combinent les caractéristiques des deux précédents types et offrent une grande polyvalence en termes de possibilités d’usinage.

Prix centre d’usinage : Les avantages d’acheter un centre d’usinage d’occasion

L’acquisition d’un centre d’usinage neuf représente un investissement majeur pour toute entreprise. Toutefois, acheter un centre d’usinage d’occasion peut offrir plusieurs avantages :

• Réduction du coût : Un centre d’usinage d’occasion affiche un prix significativement inférieur à celui d’une machine neuve, ce qui permet aux entreprises d’économiser sur les coûts initiaux tout en acquérant un équipement performant.
• Disponibilité rapide : Contrairement aux machines neuves, dont la livraison peut prendre plusieurs semaines, voire mois, un centre d’usinage d’occasion est généralement disponible immédiatement après l’achat.
• Durabilité et fiabilité : Si elles sont correctement entretenues, les machines-outils d’occasion peuvent offrir une durabilité et une fiabilité similaires à celles des machines neuves, notamment grâce à la robustesse des matériaux utilisés pour leur fabrication.

Cependant, il est essentiel de s’assurer que le centre d’usinage d’occasion a été régulièrement entretenu et fonctionne correctement avant l’achat. L’inspection préalable de la machine, la vérification des références du vendeur et l’examen des documents techniques sont autant de mesures à prendre pour garantir un achat de qualité.

Comment fonctionne un centre d’usinage ?

Le fonctionnement d’un centre d’usinage dépend principalement de sa conception, mais voici quelques étapes communes au processus d’usinage :

1. Préparation de la pièce : Avant le début de l’usinage, la pièce à travailler doit être solidement fixée sur la table ou le dispositif de serrage de la machine.
2. Programmation du procédé d’usinage : À l’aide d’un logiciel spécifique, l’opérateur programme les différentes opérations d’usinage, le parcours des outils et les vitesses de rotation des broches en fonction des exigences techniques de la pièce.
3. Chargement des outils : Les différents outils coupants (forets, fraises, alésoirs…) nécessaires au façonnage de la pièce sont chargés dans le magasin d’outils de la machine.
4. Démarrage du cycle d’usinage : Une fois la programmation terminée, l’opérateur lance le cycle d’usinage automatisé. La machine effectue les opérations d’usinage selon les instructions du programme, en changeant les outils au besoin.
5. Contrôle qualité : Après l’achèvement de l’usinage, la pièce est vérifiée à l’aide d’instruments de mesure pour s’assurer qu’elle respecte les tolérances dimensionnelles et géométriques spécifiées par le plan technique.