Secteur assez méconnu pour celles et ceux qui n’évoluent pas dans l’industrie, la chaudronnerie joue pourtant un rôle crucial pour de nombreuses entreprises du secteur, tant pour la fabrication d’éléments structurels que pour la création de machines spécifiques et répondant aux nombreuses contraintes du domaine. Dans cet article, nous nous intéresserons plus spécifiquement au lien entre chaudronnerie et fabrication de machines industrielles, et en quoi les différentes expertises de la chaudronnerie sont indispensables pour l’industrie.

Qu’est-ce que la chaudronnerie ?

Branche essentielle dans le secteur de l’industrie, et plus particulièrement dans le secteur de la métallurgie, la chaudronnerie est pourtant un domaine assez méconnu. Son recours est pourtant massif puisqu’il s’agit de concevoir, fabriquer et assurer la maintenance d’équipements métalliques dans un environnement industriel. Des plus petites structures (tuyauterie, réservoirs…) au plus grandes (structures industrielles…) en passant par des ensembles plus complexes (machines spéciales…), les industriels ont donc régulièrement recours aux spécialistes de la chaudronnerie que ce soit pour leur environnement ou leurs machines de travail.

La chaudronnerie, un secteur aux compétences variées

Bien loin des stéréotypes de l’industrie avec des spécialistes mono-tâches, le secteur de la chaudronnerie fait appel à des compétences diverses et variés, permettant d’assurer l’ensemble des opérations de fabrication ou de réparation de structures métalliques.

Un chaudronnier sera ainsi amené à réaliser des opérations de soudure, de découpe, de pliage, de traitement de surface, d’usinage… La diversité se retrouve également au niveau des matériaux travaillés selon les besoins et les contraintes des entreprises : acier, aluminium, inox, cuivre.

Ainsi, le chaudronnier accompagne des entreprises industrielles évoluant dans des secteurs divers et est même une fonction clé pour leur développement et leur fonctionnement.

Chaudronnerie et fabrication de machines outils

S’il faut évidemment différencier les concepteurs de machines spéciales et machines outils utilisées dans l’industrie des chaudronniers, ces derniers sont pourtant des acteurs incontournables de la fabrication de ces outils. En effet, en raison du cadre exigeant et complexe dans lesquelles elles doivent fonctionner, les machines industrielles doivent être certes performantes, mais également solides et précises. Leur fabrication, le plus souvent largement en métal, requiert donc l’intervention de chaudronnier pour la fabrication de pièces, de sous-ensemble et leur assemblage.

Cela est d’autant plus vrai lorsqu’il s’agit de concevoir et de fabriquer des machines alliant précision et solidité. On pense aussi au matériel vibrant destiné au convoyeur et au criblage, permettant le transport et la séparation des matériaux. Il faut alors proposer une structure en capacité de résister aux produits à traiter, mais également aux mécanismes de vibrations et à leur impact, une contrainte à ne pas négliger.

De nombreuses contraintes professionnelles à intégrer

Au-delà des besoins opérationnels des entreprises en matière d’équipements, les entreprises de chaudronnerie doivent également intégrer un certain nombre de contraintes spécifiques :

Contraintes environnementales : il pourrait être question d’écologie, mais c’est bien des spécificités de l’environnement industriel qu’il est question avec parfois des températures extrêmes, des produits dangereux, de l’humidité…

Contraintes de sécurité : la fabrication des équipements industriels doit garantir la parfaite sécurité des utilisateurs. Les chaudronniers peuvent d’ailleurs être sollicités pour concevoir et fabriquer des équipements et dispositifs de sécurité en métal.

Des contraintes de normes et de réglementation : certains secteurs industriels comme la pétrochimie ou l’industrie agroalimentaire par exemple, ont-elles mêmes des contraintes fortes qui doivent être prise en compte par les chaudronniers dans la fabrication à la maintenance des équipements concernés.

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