Vous pilotez des lignes, vous livrez des séries courtes comme des petites et moyennes séries et vous ne laissez aucune place à l’approximation. Nous parlons de tolérances serrées, de répétabilité et de traçabilité, parce que votre chaîne d’approvisionnement ne pardonne pas. Chaque pièce s’insère dans un ensemble critique : cinématique fluide, étanchéité, sécurité, coût total maîtrisé.
Les exigences de la fabrication de haute précision
La performance ne tient pas qu’à la machine ; elle repose sur un couple process-méthodes. Nous engageons la définition dès l’amont : lecture de plans, revue de faisabilité, choix matière (acier allié, inox, aluminium, polymères techniques), puis gamme d’usinage. La tenue géométrique dépend du bridage, des outils et du parcours, tout comme de la dissipation thermique sur cycles longs. Nous tenons compte des états de surface et du traitement (anodisation, nitruration, microbillage) pour sécuriser l’assemblage en aval. La conformité se mesure, elle ne se décrète pas : métrologie 3D, colonnes de mesure, contrôle SPC, rapport de contrôle attaché au lot, identification unitaire si besoin. Nous fixons des seuils clairs, nous verrouillons la capabilité et nous documentons chaque étape, avant de clôturer la phase de validation — un ancrage territorial utile quand vos flux nécessitent de la réactivité en mécanique de précision en Mayenne sur des programmes réguliers.
Intégrez les technologies CNC dans vos processus industriels
L’intégration ne s’arrête pas aux parcs machines ; elle touche la planification, la qualité et la logistique. Nous synchronisons CAO/FAO et données atelier pour réduire les reprises, nous rationalisons les références d’outils et les correcteurs, et nous exploitons les temps masqués. Pour éclairer le périmètre, voici un socle technique que nous mobilisons selon les pièces :
- tournage CN bi-broche avec embarreur pour barres et lopins,
- fraisage 3 à 5 axes continus pour géométries complexes,
- électro-érosion fil et enfonçage pour formes fermées,
- rectification plane et cylindrique pour des tolérances serrées,
- contrôle tridimensionnel et traçabilité de lot.
Nous ajustons la gamme aux contraintes : faible déformation, stabilité dimensionnelle, rugosité cible, propreté particulaire si exigée par vos cahiers des charges. Sur une pièce de carter usiné 5 axes, par exemple, nous lisons les surfaces fonctionnelles, nous fixons la séquence d’usinage qui limite les contraintes résiduelles et nous validons l’étanchéité sur banc dédié.
Les domaines d’application des pièces techniques
Vos marchés attendent une régularité d’approvisionnement et une traçabilité constante. Chaque secteur impose ses contraintes, transformant la précision en véritable critère de partenariat. L’automobile et la mobilité requièrent des composants stables capables de résister aux vibrations et aux variations thermiques : quelques microns d’écart suffisent à compromettre un assemblage. Le nucléaire et l’énergie attendent des matériaux traçables, des contrôles rigoureux et des dossiers qualité complets retraçant chaque étape de production. L’agroalimentaire, lui, demande des surfaces polies et nettoyables, compatibles avec le contact alimentaire et conformes aux normes d’hygiène. Dans la robotique, le médical ou la maintenance industrielle, la régularité des dimensions et la constance d’aspect garantissent la fiabilité des montages. Nous assurons cette exigence par une planification fine, un suivi matière en temps réel et une métrologie intégrée, éliminant les ajustements manuels et consolidant la continuité de fabrication. Résultat : des réassorts identiques, une documentation claire et une mise sur le marché durable tout au long du cycle de vie du produit.
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