Ces dernières années, le concept d’usinage a connu une évolution fulgurante. Des processus d’usinage simples, nous sommes passés à des processus plus avancés. L’un des fruits de cette évolution est l’usinage 5 axes, qui est un type d’usinage basé sur un outil se déplaçant dans cinq directions différentes. Il est utilisé dans différentes industries, notamment en médecine, en électronique et en énergie. Dans cet article, nous vous expliquons tout à propos de ce type d’usinage.
Les secteurs d’activités concernés par l’usinage 5 axes
L’usinage 5 axes est utilisé dans différents domaines, notamment la médecine. Il contribue à son développement en aidant à atteindre un haut niveau de précision. Cela favorise la fabrication d’équipements médicaux de qualité. Ces derniers sont cruciaux, car une petite défaillance suffit pour créer le désastre lors d’une intervention chirurgicale.
Outre l’industrie de la médecine, l’industrie de l’énergie nécessite l’usinage 5 axes. La technologie permet de produire des pièces de haute qualité pour éviter des pannes catastrophiques. Ces pièces doivent répondre à des normes avec des spécifications précises. L’usinage CNC à 5 axes est également indispensable pour préserver des systèmes entiers. Ce qui constitue une perte pour les entreprises du secteur.
L’usinage 5 axes est aussi nécessaire dans le domaine de l’électronique. Il permet aux industriels de fabriquer facilement des appareils électroniques ainsi que leurs composants. Nous pouvons citer entre autres :
- les boîtiers électroniques ;
- les semi-conducteurs ;
- les dissipateurs thermiques ;
- le matériel informatique ;
- les lattes métalliques ;
- etc.
Et nul ne peut douter de l’importance de ces appareils dans le quotidien de l’homme du XXIe siècle. Mentionnons que l’usinage 5 axes s’applique aussi au domaine aérospatial et dans beaucoup d’autres domaines.
Les avantages de l’usinage 5 axes
L’usinage 5 axes offre de nombreux avantages pour les industries qui l’utilisent. En effet, il permet de machiner des formes complexes et d’obtenir les géométries souhaitées. Sa haute précision est l’une des qualités les plus propres à l’usinage 5 axes. Il élimine les erreurs de conception et améliore la durée de vie des équipements fabriqués.
De plus, l’usinage à 5 axes favorise des opérations de configuration efficaces. Le processus de configuration se révèle plus simple que la configuration d’une machine à 3 axes. Cela se comprend bien, étant donné que la machine possède deux axes supplémentaires. Par ailleurs, il est important de rappeler que l’usinage 5 axes permet d’usiner des pièces profilées avec une seule structure.
Un autre atout majeur de ce type d’usinage est l’efficacité dans la production. Les industriels peuvent optimiser leur temps d’usinage grâce à sa large plage de vitesses de broche et de plages d’alimentation. Enfin, il ne faut pas oublier la finition de qualité que la technologie offre. Nous l’avons mentionné plus haut. Avec ses axes supplémentaires, l’usinage 5 axes rapproche la pièce de l’outil de coupe. Ce qui permet une surface plus lisse.
Néanmoins, nous tenons à rappeler que malgré ces nombreux avantages, il faut mettre certaines stratégies en place pour en tirer le meilleur parti. Vous devez sélectionner le bon logiciel et les bons contrôles. Il est également recommandé de sélectionner un bon système de détection d’outils. Pour terminer, il est primordial de prévenir les collisions pour tirer le meilleur parti de l’usinage 5 axes.
Les inconvénients de l’usinage 5 axes
L’usinage 5 axes ne présente pas que des avantages. Il se caractérise aussi par plusieurs points négatifs, dont son coût élevé. En effet, la mise en place du système coûte beaucoup plus cher qu’une machine à 3 axes. De même, le coût du logiciel nécessaire à son fonctionnement coûte également cher. En matière d’entretien, les machines à 3 axes remportent la bataille haut la main. Elles sont plus faciles à entretenir que l’usinage 5 axes. Ce qui n’est pas sans impact économique.
De plus, l’usinage 5 axes est plus difficile à programmer que son homologue à 3 axes. Ce qui peut être dû aux axes supplémentaires qu’il possède. Ces derniers créent en effet des mouvements de rotation supplémentaires qui compliquent la trajectoire du mouvement synthétique formé. En outre, l’usinage 5 axes nécessite l’intervention d’un opérateur de haut niveau. Ce dernier doit être en mesure d’utiliser les technologies de pointe.
Commentaires récents