Dans un contexte de mondialisation et de concurrence toujours plus forte, de nombreuses entreprises, notamment dans l’industrie, cherchent en permanence à améliorer leur productivité, à réduire leurs coûts, à améliorer la qualité de leurs produits ou services. Ainsi, de plus en plus d’entreprise optent pour le Lean Manufacturing, une approche réputer pour sa capacité à réduire les gaspillages et à optimiser les processus de production. Pourtant, la formation nécessaire pour assurer le succès de cette transition est souvent négligée. Dans cet article, nous vous expliquerons ce qu’est le Lean Manufacturing et pourquoi il est essentiel, pour les personnelles concernés, de suivre une formation en Lean Manufacturing s’il souhaite mener à bien la transformation des process de leur entreprise.
Qu’est-ce que le Lean Manufacturing ?
Le Lean Manufacturing, traduisez « production allégée » en français, est une méthode de gestion de la production ayant pour but principale de réduire au maximum le gaspillage des ressources et d’optimiser la valeur ajoutée pour le client final.
De fait, le principe fondamental du Lean Manufacturing est la volonté de chercher à éliminer toutes les étapes inutiles dans un processus de production, tout en conservant un bon niveau de qualité et en répondant aux attentes et aux exigences des clients.
Le Lean Manufacturing nécessite nombre une collaboration étroite entre les différents services d’une entreprise, mais aussi un culture commune de l’amélioration continue dans le but d’atteindre un état de flux stable et constant de la production.
Un peu d’histoire du Lean…
Ce concept, cette méthode, a été développé par le constructeur automobile japonais Toyota dans les années 1950, dans un contexte d’après-guerre et de restriction. On pourrait résumer l’approche du Lean Manufacturing ainsi : faire plus et mieux avec moins. Des années après, cette méthode s’est largement diffusée dans les entreprises du monde entier avec la volonté d’améliorer l’efficacité, la qualité et la compétitivité.
Pourquoi adopter le Lean Manufacturing dans son entreprise ?
Le monde de l’entreprise, et notamment l’univers de l’industrie voit régulièrement apparaître des concepts innovants, parfois purs termes marketing. Mais dans stratégie d’approche, le Lean Manufacturing a largement fait ses preuves depuis sa création dans les années 1950. Ainsi, cette méthode offre de nombreux avantages pour les entreprises qui l’appliquent concrètement et correctement :
1 – Réduction des coûts
L’élimination des tâches et étapes inutiles ainsi que la chasse au gaspillage contribuent sans surprise à réduire les coûts de production, à réduire les délais d’attente mais également à minimiser les stocks. C’est ainsi le coût de production globale qui est limité et la rentabilité de l’entreprise qui est améliorée.
2 – Amélioration de la qualité
La suppression des tâches inutiles ne se fait pas au détriment de la qualité, bien au contraire. En se concentrant sur les étapes de production importante, le Lean Manufacturing permet une identification et une optimisation des tâches clé, et in fine une amélioration de la qualité des produits ou des services proposés par l’entreprise.
3 – Augmentation de la productivité
A nouveau, l’élimination des étapes inutiles et l’optimisation des flux de productions est une approche clé pour les entreprises qui peuvent ainsi augmenter leur productivité.
4 – Réduction des délais de livraison
Optimisation des process de production, réduction des délais de traitement… L’adoption du Lean Manufacturing permet de réduire les délais de livraison des produits ou services, renforçant la compétitivité de l’entreprise et améliorant la satisfaction client.
5 – Amélioration de la satisfaction client.
Au-delà des processus de production et des questions de coût propres à l’entreprise, le Lean Manufacturing contribue également à améliorer la qualité des produits et services, à réduire les délais de livraison… Deux facteurs clé pour améliorer la satisfaction client.
6 – Renforcement de la culture d’entreprise
La culture d’entreprise est rarement mise en avant lorsque l’on parle Lean Manufacturing. Pourtant, la nécessité d’impliquer l’ensemble des services, l’ensemble des collaborateurs dans cette quête de la qualité, de l’efficacité, de la performance et de la satisfaction permet de créer une réelle cohésion d’équipe. Cette approche permet donc de renforcer la culture d’entreprise, d’améliorer la communication et la collaboration entre les différents services de l’entreprise avec en ligne de mire un objectif commun.
Pourquoi se former au Lean Manufacturing ?
Si l’intérêt et les objectifs du Lean Manufacturing semblent clairs et attrayants pour de nombreuses entreprises industrielles, il n’est reste pas moins que tout concept d’optimisation des méthodes de travail repose sur des connaissances de son fonctionnement, une méthodologie et des outils dédiés.
Apprendre les principaux concepts du Lean Manufacturing
Concept à part entière, la production allégée repose sur différents outils et méthodes :
- la méthode des 5S (« trier, jeter, recycler, archiver et placer les outils selon leur fréquence d’utilisation » avec pour objectif de garantir la propreté, la sécurité, la bonne organisation du poste de travail)
- le Kaizen (processus ayant pour but d’améliorer l’organisation en continu, jour après jour)
- la méthode SMED (méthode de management ayant pour but de réduire le temps de changement d’outil)
- les Six Sigma (méthode de management visant à améliorer la qualité et l’efficacité des process)
- le Kanban (méthode de gestion des flux permettant de produire à la demande).
Savoir identifier les sources de gaspillages
Vouloir réduire le gaspillage et ainsi optimiser les coûts est une chose, encore faut-il identifier l’origine des gaspillages : la surproduction, les stocks inutiles, les délais d’attente, la manutention et les transports superflus, les mouvements inutiles, les défauts de fabrication.
Des apprentissages clé pour savoir mettre en œuvre la méthode du Lean Manufacturing
Au cours de sa formation en Lean Manufacturing, les professionnels concernés apprendront comment identifier les tâches à valeur ajoutée, simplifier les processus, garantir la disponibilité des moyens, respecter le rythme client, lisser la production, travailler en flux tendu, faire appliquer les standards du Lean, équilibrer le management.
Pour faciliter l’apprentissage, la formation en Lean Manufacturing allie généralement théorie, formation opérationnelle avec des cas et travaux pratiques, et identification des axes de progression pour l’entreprise des apprenants.
Qui peut se former au Lean Manufacturing ?
Si, nous l’avons vu précédemment, le Lean Manufacturing fait de la qualité, de la productivité et de la compétitivité l’affaire de tous, les formations à cette méthodologie s’adresse plus particulièrement à celles et ceux qui conduisent le changement au sein des entreprises industrielles, et donc le plus souvent à des décideurs : direction générale, direction opérationnelle, responsable de l’amélioration continue, ingénieurs en production…
Se former au Lean Manufacturing peut donc être une étape essentielle pour les entreprises industrielles qui cherchent à améliorer leur efficacité, à développer leur productivité, à booster leur compétitivité. Cependant, le changement est parfois complexe. Il est important de comprendre que le Lean n’est pas qu’une série de méthode et d’outils, mais bien un philosophe de gestion ayant pour but d’intégrer tous les collaborateurs dans un processus d’amélioration continu de l’activité. Il s’agit donc d’impliquer tous les aspects de l’entreprise, de la planification à la production en passant par la gestion des stocks et la relation client. Ainsi, la transition vers le Lean Manufacturing peut être l’occasion pour les entreprises de repenser leur culture pour tendre vers une croissance et une réussite durable.
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