L’usinage est un domaine crucial de l’industrie manufacturière qui permet de transformer des matières premières en pièces finies avec une précision remarquable. Grâce à une variété de procédés d’usinage, il est possible de créer des formes complexes, d’obtenir des tolérances précises et d’atteindre des niveaux de finition exceptionnels. Découvrez ici tout ce que vous pouvez savoir sur l’usinage et ses procédés.
Quelles sont les quatre opérations basiques d’usinage ?
Parmi les nombreuses techniques d’usinage disponibles, il existe quatre opérations de base qui sont couramment utilisées.
Le tournage est une opération d’usinage qui implique la rotation d’une pièce autour de son axe pendant que l’outil de coupe est déplacé le long de la surface extérieure de la pièce. Cela permet de créer des formes cylindriques, coniques, profilées et même des filetages. Le tournage est couramment utilisé pour fabriquer des axes, des poulies et d’autres pièces de forme cylindrique. Pour garantir des résultats optimaux, il nécessite une connaissance approfondie des différentes techniques et une compréhension précise des paramètres de coupe. Pour cela, il est nécessaire de faire appel à des professionnels, comme GML Finances, spécialisés dans l’usinage et la mécanique de précision.
Le fraisage est une opération qui consiste à enlever des copeaux de matière en faisant tourner une fraise munie de dents coupantes. Le mouvement rotatif de la fraise et le déplacement de la pièce permettent de réaliser diverses formes, des rainures, des cannelures, des surfaces planes ou des contours complexes. Le fraisage est souvent utilisé pour la fabrication de pièces telles que des engrenages, des moules, des pièces mécaniques et des surfaces usinées de précision.
Le perçage, l’alésage et le taraudage sont des opérations souvent regroupées, car elles sont réalisées à l’aide d’outils similaires. Le perçage consiste à créer des trous cylindriques dans une pièce, tandis que l’alésage permet d’agrandir ou d’ajuster la taille d’un trou existant. Le taraudage, quant à lui, est utilisé pour créer des filetages internes dans les trous percés. Ces opérations sont essentielles dans la fabrication de pièces nécessitant des assemblages vissés, tels que des boulons, des vis et des écrous.
Enfin, la rectification est une opération d’usinage qui permet d’obtenir des surfaces très précises et lisses en enlevant de petites quantités de matière à l’aide d’une meule abrasive. La rectification est couramment utilisée pour améliorer la précision dimensionnelle, la finition de surface et la géométrie des pièces.
Les différents procédés d’usinage
Les différents procédés d’usinage offrent des possibilités variées pour la fabrication de pièces et de composants.
Les usinages par déformation sont des procédés qui transforment la matière sans enlèvement significatif de celle-ci. Le forgeage est l’un de ces procédés : une force intense est appliquée à un matériau chauffé pour le déformer et lui donner la forme souhaitée. Le thermoformage consiste à chauffer un matériau thermoplastique pour le rendre souple, puis à le mouler à l’aide d’un moule. Le pliage, quant à lui, est utilisé pour former des pièces en métal en appliquant une force pour les plier selon un angle spécifique.
Les usinages par découpage impliquent la séparation de la matière en utilisant différents moyens. La découpe laser utilise un faisceau concentré pour découper le matériau avec une grande précision. L’oxycoupage, également connu sous le nom de découpe au chalumeau, utilise une flamme oxyacétylénique pour fondre le matériau, suivi d’un jet d’oxygène pour éliminer la matière fondue. Ces procédés de découpage sont couramment utilisés dans les industries de la tôlerie et de la construction.
Enfin, les usinages par enlèvement de matière sont des procédés au cours desquels des copeaux de matière sont enlevés pour obtenir la forme désirée.
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